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包装机械类
- 文章作者：王 克
- 文章来源：撰写
- 提 供 者：kerrwang
- 发布时间：2008-5-17 9:25:40
IMD是英文(In-mold Decoration)的简称，从英文的字面意思可以很好的理解这种技术的方法和目的。“In-mold”就是把什么东西放在模具里面；“Decoration”就是装饰的意思，所以这种技术就是要把所要装饰的表现形式放在模具当中，完成与注塑部份一体成型，目的就是一改传统装饰工艺，减少后续加工工艺。这种技术其实出现很早，上世纪七八十年代已经在使用，只不过因为材料和技术瓶颈，阻碍了此工艺的快速发展，并没有非常广泛的使用。
IMD在中国的发展及应用
随着产业转移市场重点由科技向工艺设计转移，网际网路的电脑制造商由台式向便携式转移，随着产品潮流：重量更轻、金属更换、取代传统的衬底、产品差异化、彩色多样化效果、触觉性能、质地、柔软的手感、半透明的感观、薄膜代替金属外框地区、高光泽和铬饰面、部分合并为减少成本、满足机构要求等多样化需求。塑料做为首选材料，在经过创新的设计者们寻找的一条又一条的新的途径 如：双色注射成型－转移印花－激光打印－移印/画－嵌体技术等等，都满足不了上述时代发展的需求。IMD做为新的概念逐使许多大型厂商进行了包括材料、设备的研发和试验，并取得了长足的进展。伴随着材料和设备厂商的涌现，规模实力较强的加工厂商也在进行产品的研发、小批量的试产到大量的接单。直到今天，IMD的应用已涉及到诸如家电、电子、通讯、汽车、玩具等行业的广泛应用。作为消费电子强大的中国市场，低人工成本和良好的投资环境的诱惑。IMD产品加工市场也逐步由主要欧美零件采购转向中国加工市场。一些大型集团开始了这一新工艺的立项和战略性投资。如富士康、比来迪、绿点、中环、太乙、赫比、誉铭。一些品牌产品如海尔、NOKIA
MOTO、通用、大众等也开始在着手研发和寻找这一工艺的实力加工商。
两种IMD技术
在开始深入探讨这项技术之前，我们有必要澄清一些概念性质的东西。此处我们所讲的IMD，国内更多的人把它称作IML，也就是最终的产成品带一层PC或PET薄膜最外面的。还有一种IMD技术，代表厂商为日本的Nissha和德国的Kurz，他们的IMD技术其实是所谓的热转印技术。也就是先把图案印刷在PET薄膜载体上，然后在注塑时，把印刷在薄膜上的图案转移到注塑的成品表面，然后薄膜剥离，最终产品最外层是一层油墨。
两种IMD技术的不同之处体现在以下几个方面：
1．工艺不同
我们所讲的IMD要经过薄膜印刷－成型－冲切－注塑（有时不需要成型）四个环节；热转印经过薄膜印刷－注塑两个环节。
2．制成品耐磨擦性不同
IMD制成品的耐磨性大大高于热转印制成品。IMD制成品最外层为PC或PET薄膜，油墨夹在薄膜和塑料粒子当中，所以颜色很难磨损，图案会得到最大的保护。然而热转印技术做出的成品最外层只是一层硬化层，硬化层虽然硬度可达2H，但实质的耐磨性并不好。前几年Nokia低价手机的镜片很多用此工艺制成，用不到半年，颜色都磨掉了。
3．工艺的能力不同
IMD可做产品的范围要比热转印宽广的多。IMD既可以做很大拉伸或者说3维的制件，又可以做平的或简单弧面的产品。而热转印技术基本上只能做平的或简单弧面的产品如手机镜片。原因在哪里呢？热转印是在注塑的时候，把薄膜（未成形）合到模具当中，如果是很立体的制件，薄膜与塑料根本不可能贴合的很好。
4．成本结构不同
热转印的薄膜只有Nissha一家提供，而且产品之间无法替换，也就是说你帮不同客户不同项目做，都要备特定的库存；Nissha在国内尚无库存，很难保证交期，所以成本很难降低。而对于IMD技术来说，厂商直接购买的是透明干净膜，所以不会有死库存。据两种工艺都很专业的一家厂家来比较，热转印制件的成本要高于IMD技术的产品20％。
5．商务模式不同
在热转印的工艺中，Nissha提供薄膜模具，所以它享有定价权，注塑厂只是它的点钞机而已。而在IMD当中，注塑厂自己享有定价权，这和热转印的工艺是完全不同的。
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